不銹鋼焊管所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機械加工處理。

由于這些處理的結果，不銹鋼焊管表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染，不可能實現自發的和鈍化。因此，不銹鋼焊管可能會產生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。

不銹鋼焊在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。

對于不銹鋼焊接鋼管管子的內部，可通過使用一種適當的反吹方法使氧化和變色減至比較小。

在包頭不銹鋼焊管焊接之后，常常要進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖，根據顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此不銹鋼焊管耐腐蝕性能降低。

不銹鋼焊管供應廠家原料幾何尺寸檢驗項目主要包括長度、寬度偏差、厚度偏差。具體要求為：

（1）帶鋼成卷坯長度一般規定>150m以上；（2）寬度允許偏差：小于100m，允許寬度偏差不大于+0.5mm；大于100m，允許寬度偏差不大于±0.5mm；（3）對于要切邊帶鋼因為要留些剪切量允許寬度偏差±2mm；（4）熱軋成條管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允許偏差±0.16-0.18mm；尺寸-2.75-3.0允許偏差±0.16-0.20mm；尺寸-3.2-3.8允許偏差±0.2-0.25mm。

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